Warum Standard oft nicht reicht.
Prozesskosten senken
Plug & Play: Montagezeit halbieren
Schluss mit aufwendiger Einzelverdrahtung. Wir liefern Ihre Befehlsgeräte komplett vorkonfektioniert – mit exakt abgelängten Kabeln und passenden Steckverbindern (z.B. M12). Das reduziert Ihre Montagezeit und eliminiert Verdrahtungsfehler.
Markenidentität
Corporate Design bis in die Fingerspitze
Ihre Maschine ist einzigartig - warum sollte es Ihr Bedienfeld nicht sein? Wir integrieren Ihr Logo, Ihre Farben und spezifische Symboliken direkt auf die Kalotten oder Gehäuse unserer Befehlsgeräte.
Ergonomie & Haptik
Perfektes Schaltgefühl für Ihre Anwendung
Ein Nothalt muss sicher sein, ein Start-Knopf muss sich präzise anfühlen. Wir passen Betätigungskräfte, Tastwege und Rastmomente an die ergonomischen Anforderungen Ihrer Bediener an.
Umgebungsschutz
Immer der Umgebung angepasst
Ob extreme Hitze, Hygiene-Anforderungen in der Lebensmittelindustrie oder beengte Bauräume: Wenn Standardprodukte nicht mehr ausreichen, entwickeln wir die passende Lösung für Ihre Anforderungen.
Baukasten oder Neuentwicklung – Sie haben die Wahl.
Level 1: Optische Anpassung
Beschriftung (Laser/Druck), Farben der Kalotten, Symbolik.
Level 2: Elektrische Anpassung
Kabellängen, spezielle Steckverbinder (M12, kundenspezifisch), Schaltverhalten.
Level 3: Mechanische & Optische-Anpassung
Form des Frontelements, Material (Edelstahl vs. Kunststoff), komplette Neukonstruktion.
In 4 Schritten zu Ihrer Lösung
Wir wissen, dass Time-to-Market für Sie entscheidend ist. Unser agiler Entwicklungsprozess bringt Sie in kürzester Zeit vom ersten Konzept zur serienreifen Komponente.
Analyse & Spezifikation
Wir verstehen Ihre AnforderungAlles beginnt mit dem richtigen Input. Unsere Ingenieure prüfen Ihr Lastenheft oder erarbeiten gemeinsam mit Ihnen die technischen Anforderungen. Wir klären Bauraum, elektrische Parameter, Normen und Designwünsche, bevor der erste Strich gezeichnet wird.
Output: Machbarkeitsanalyse & technisches Konzept.
Konstruktion & Prototyping
Vom CAD-Modell zum greifbaren MusterSie wollen nicht warten, sondern testen. Wir erstellen 3D-Daten zur Integration in Ihre Konstruktion. Mittels Rapid Prototyping und hauseigenem Werkzeugbau fertigen wir Funktionsmuster. So können Sie Haptik, Passform und Optik frühzeitig an Ihrer Maschine validieren.
Output: Erstmuster & 3D-Daten.
Validierung & Testing
Sicherheit ohne KompromisseBesonders bei Nothalt- und sicherheitsrelevanten Schaltern gibt es keinen Spielraum. Wir unterziehen die Prototypen strengen Tests (mechanische Lebensdauer, IP-Schutzart, elektrische Lasten) und kümmern uns um die notwendigen Normen-Checks.
Output: Freigabezeichnung & Prüfberichte.
Serienfertigung & Logistik
Präzision in jeder StückzahlNach Ihrer Freigabe startet die Produktion. Ob Kleinserie für Spezialmaschinen oder Großserie für Serienanlagen: Wir fertigen, bedrucken und konfektionieren an unseren Standorten mit 100% Endprüfung. Wir liefern Just-in-Time direkt in Ihre Montage.
Output: Einbaufertiges Produkt.Sie benötigen nur eine kleine Anpassung, wie eine spezielle Kabellänge oder eine Lasergravur? Dann überspringen wir die Entwicklungsphasen und gehen direkt in die Bemusterung. Unser Prozess passt sich Ihrer Komplexität an.
FAQ - Antworten auf Ihre wichtigsten Fragen
Ab welcher Stückzahl lohnt sich eine kundenspezifische Lösung?
Das hängt von der Art der Anpassung ab. Optische Individualisierungen (z.B. Lasergravur Ihres Logos) sind oft schon bei Kleinserien oder sogar Einzelstücken wirtschaftlich umsetzbar. Bei konstruktiven Änderungen (z.B. neues Gehäuse oder spezielle Kabelkonfektionierung) beraten wir Sie gerne, ab welcher Losgröße sich die Werkzeug- und Einmalkosten amortisieren. Sprechen Sie uns an – wir finden meist eine Lösung, die auch für den Mittelstand passt.
Ist eine Sonderanfertigung nicht viel teurer als Standardware?
Auf den reinen Teilepreis bezogen: Ja, oft etwas höher. Betrachtet man jedoch die Total Cost of Ownership (TCO), sparen Sie massiv. Denn: Durch "Plug & Play"-Lösungen entfällt teure Arbeitszeit bei der Verdrahtung und Montage. Durch angepasste Designs vermeiden Sie Reklamationen wegen Fehlbedienung. Oft ist der eingebaute kundenspezifische Schalter am Ende günstiger als die Standard-Komponente inkl. Nacharbeit.
Wie lange dauert die Entwicklung bis zur ersten Lieferung?
Wir wissen, dass Ihre Time-to-Market entscheidend ist.
- Einfache Anpassungen (Kabellänge, Bedruckung): Oft kurzfristig umsetzbar.
- Komplexe Neuentwicklungen: Durch den Einsatz von Rapid Prototypen können wir bereits in kurzer Zeit erste Funktionsmuster realisieren. Die Serienreife hängt dann von den spezifischen Testanforderungen ab. Wir erstellen Ihnen direkt zu Projektstart einen verbindlichen Zeitplan.
Wie garantieren Sie die Nachlieferbarkeit von Ersatzteilen?
Das ist im Maschinenbau essenziell. Jede Sonderlösung bekommt bei uns eine eigene Artikelnummer und wird detailliert dokumentiert (Stücklisten, Zeichnungen). Damit garantieren wir, dass Sie auch in Jahren exakt diesen Schalter als Ersatzteil nachbestellen können – 100% identisch zur Erstlieferung.
