Warum Standard oft an Grenzen stößt.
Effizienz im Tableaubau
Prozesskosten senken
Plug & Play am Montageband: Vergessen Sie das aufwändige Bestücken von Ausschnitten und die zeitintensive Einzelverdrahtung vor Ort. Wir liefern Ihr Panel vollständig bestückt, rückseitig verdrahtet und mit einem zentralen Steckverbinder (z. B. Heavy-Duty oder M12-Verteiler) – inklusive Busanbindung an Ihr System.
Design-Exzellenz
Markenidentität
Das Gesicht Ihrer Maschine: Das Panel ist das Erste, was Ihr Kunde berührt. Wir realisieren Frontplatten in Ihren Firmenfarben, mit hinterleuchteten Logos und kundenspezifischen Eloxal- oder Pulverbeschichtungen. Mit Frontpatten Materialien an Ihre Applikation angepasst von V4A bis Glas.
Intuitive Benutzerführung
Ergonomie
Haptik trifft High-Tech: Wir kombinieren Touch-Displays mit physischen Bedienelementen überall dort, wo eine haptische Bedienung erforderlich ist oder sicherheitsrelevante Anforderungen bestehen. Die optimale Anordnung der Schalter nach Ihren ergonomischen Vorgaben gewährleistet ein ermüdungsfreies Arbeiten.
Maximale Widerstandsfähigkeit
Umgebungsschutz
Hart im Nehmen: Ob IP69K, für die Lebensmittelindustrie, oder robustes Aluminium für den Werkzeugmaschinenbau – wir wählen Material und Dichtungskonzept passend zu Ihrem Einsatzort.
Vom einfachen Tableau bis zum komplexen HMI.
Level 1
Design-Finish, Individueller Sieb- oder Digitaldruck, Lasermarkierung von Funktionsbeschreibungen, kundenspezifische Tastenfarben.
Level 2
Funktionale Integration, Einbau von Displays, Not-Halt-Geräten, RFID-Lesern oder Schlüsselschaltern inkl. kompletter interner Vorverdrahtung auf Klemmleisten oder Stecker.
Level 3
Full-Custom, System & Modulare Bus-Integration. Komplette Neukonstruktion und intelligente Vernetzung.
In 4 Schritten zum einbaufertigen Panel
Analyse & Layout-Planung
In enger Zusammenarbeit mit Ihnen planen wir Ihre individuelle Bedienoberfläche. Dabei klären wir intern alle Hardware-Anforderungen, die optimale Platzierung der Komponenten, den konstruktiven Aufbau von der Front bis zur Rückwand sowie die Schnittstellen zu Ihrer Steuerung.
Output: Erstes Layout-Design & Schnittstellen-Definition.Engineering & Prototyping
Das Panel nimmt Form an.Wir erstellen die CAD-Konstruktion und auf Wunsch ein 1:1 Funktionsmuster (oder 3D-Druck) in Form eines Funktionalen Prototypen, um Einbausituation und Haptik für erste Tests an der Maschine oder Ihrem System zu ermöglichen.
Output: 3D-Daten zur Integration in Ihr Maschinenmodell.Qualität & Zertifizierung
Geprüfte Sicherheit.Jedes Panel wird auf elektrische Sicherheit und Dichtigkeit getestet. Wir unterstützen Sie bei der Einhaltung aller relevanten Normen. Zu jeder Applikation erhalten Sie ein detailliertes Datenblatt zur Inbetriebnahme sowie zur Zuordnung der Befehlsstellen im Bus- oder Kabelbaum.
Output: Prüfprotokoll & Konformitätsbescheinigung.Serienlieferung & Logistik
Just-in-Time an Ihr Band.Wir produzieren Ihr individuelles Panel in Serie – inkl. 100% Endprüfung aller Schaltfunktionen. Geliefert wird einbaufertig verpackt in Standards der Elektronik Industrie.
Output: Ihr fertiges Custom-HMI.Sie haben bereits ein Gehäuse und brauchen nur die bestückte Frontplatte? Kein Problem. Unser Prozess skaliert mit Ihrem Bedarf – von Teil-Komponenten bis zum Gesamt-System.
"Die SCHLEGEL-Produktserie ermöglicht uns individuelle Bedientafeln mit standardisierten Busschnittstellen in attraktivem Design. Durch die Innovationskraft von SCHLEGEL konnte – auch dank der seit vielen Jahren professionellen Zusammenarbeit – eine hervorragende Lösung für unsere SW-Bedientafeln erarbeitet werden."
FAQ - Antworten auf Ihre wichtigsten Fragen
Welche Daten werden für eine kundespezifische Applikation benötigt für ein erstes Angebot?
- Abmessung des Frontaufbaus mittels einer groben Skizze
- Anzahl und Ausführung der Befehlsgeräte
- Das gewünschtes Bussystem oder Systemanbindung
- Bedarf
Ab welcher Stückzahl lohnt sich ein kundenspezifisches Panel?
Dank moderner Fertigungsverfahren wie CNC-Fräsen und Digitaldruck in Verbindung mit 3D-Druck sind individuelle Frontplatten bereits ab Stückzahl 1 wirtschaftlich. Bei vollbestückten und verdrahteten Systemen amortisieren sich die einmaligen Engineering-Kosten meist schon bei kleinen Serien von 5–10 Einheiten pro Jahr durch die massive Ersparnis bei Ihrer internen Montagezeit.
Welche Materialien stehen für die Frontplatten zur Auswahl?
Wir fertigen Frontplatten primär aus Aluminium (eloxiert oder pulverbeschichtet), Edelstahl (geschliffen oder perlgestrahlt) sowie verschiedenen Kunststoffen wie auch Glas. Die Materialwahl richtet sich nach der erforderlichen chemischen Beständigkeit, der mechanischen Belastung und den Reinigungszyklen in Ihrer Branche.
Werden die Panels bereits anschlussfertig verdrahtet geliefert?
Ja, unser Spektrum reicht von einem konventionell verdrahteten Aufbau mit Kabelbaum und industrietauglichem Steckverbinder bis hin zu einer komplexen Systemanbindung über standardisierte Industriebussysteme – sodass das Panel an der Maschine nur noch angeschlossen werden muss.
Wie werden Beschriftungen und Logos aufgebracht?
Je nach Anforderung nutzen wir mehrfarbigen den Untereloxaldruck (lösemittelbeständig), den UV-Digitaldruck (für mehrfarbige Logos), die Lasergravur (abriebfest) oder klassische Gravuren mit Farbauslegung. Wir wählen das Verfahren passend zur gewünschten Lebensdauer und den Umgebungsbedingungen.
Können Komponenten von Drittanbietern integriert werden?
Ja. Wir verbauen sowohl unsere eigenen Befehlsgeräte als auch von Ihnen ausgewählte Komponenten, Displays oder Steuerungen anderer Hersteller. In diesem Fall übernehmen wir die mechanische Integration und auf Wunsch auch die elektrische Systemintegration.
Wie erfolgt die Absicherung der IP-Schutzart?
Die Abdichtung erfolgt je nach Konstruktion über umlaufende Dichtungen (z.B. Moosgummi oder Silikon), flächige Klebeverbindungen oder spezielle Dichtrahmen für Einbaukomponenten. Wir prüfen die Einhaltung der Schutzarten (z.B. IP65 oder IP67) durch standardisierte Testverfahren im Haus.
Erhalte ich vor der Serienfertigung ein Muster?
Nach der technischen Feinabstimmung haben Sie die Möglichkeit, einen Prototypen oder eine Freigabeeinheit zu bestellen, um Passgenauigkeit, Haptik und die Systemanbindung an Ihrer Maschine zu validieren.
Wie gehen Sie mit Änderungen während des Produktlebenszyklus um?
Durch die 100-prozentige Inhouse-Entwicklung der Bedieneinheit sind alle produktspezifischen Daten direkt verfügbar. Anpassungen können agil und losbezogen umgesetzt werden. Wir führen eine Versionsverwaltung, um die Reproduzierbarkeit Ihrer spezifischen Konfiguration zu gewährleisten.
Können verschiedene Schnittstellen in kundenspezifische Lösungen integriert werden?
Ja, Schlegel unterstützt unterschiedliche Bussysteme und Schnittstellen, z. B. Profibus, AS-Interface,IO-Link, CANopen, EtherCAT, Profinet, Ethernet_IP oder auch kundenspezifische konventionelle Verkabelungen.