L’IO-Link simplifie l’installation et l’ingénierie
L’IO-Link étant déjà bien établi dans les installations, il était logique d’intégrer également les postes de commande dans le concept de communication. La liaison série point à point permet de transmettre plusieurs signaux numériques de manière bidirectionnelle.
Dans cette application concrète, trois postes de commande peuvent être raccordés via un port IO-Link de classe A et seulement trois conducteurs. Par rapport à un câblage traditionnel, l’effort de câblage et d’installation s’en trouve considérablement réduit. La technique de raccordement M12, bien établie dans l’environnement IO-Link, simplifie par ailleurs l’installation : le câblage interne de la machine peut être réalisé rapidement, sans opérations de câblage complexes, et ne nécessite pas l’intervention d’un spécialiste.
Les fonctions de diagnostic intégrées à l’IO-Link permettent une analyse rapide des défauts via l’interface de paramétrage du système. Dans le poste de commande développé par SCHLEGEL, la fonction de diagnostic permet de détecter les défaillances des voyants et de surveiller les cycles de commutation des éléments de commande.
La solution présente également des avantages en matière d’ingénierie. Les adaptations fonctionnelles peuvent désormais souvent être mises en œuvre directement via le logiciel de commande, sans modification du câblage ni du matériel. Cela facilite aussi bien la conception de nouvelles machines que les ajustements ultérieurs sur le terrain.
« Nous avions atteint les limites du câblage traditionnel. IO-Link a considérablement allégé notre charge de travail et nous a donné plus de flexibilité. Comme IO-Link était de toute façon déjà utilisé dans nos installations, il était logique d’y intégrer également les postes de commande », explique Reinhold Danner, responsable Automatisation chez Springer.
Une solution unique plutôt qu’une multitude de variantes
Lors de la phase de conception, des variantes de boîtiers à deux ou trois positions de commande étaient envisagées. Mais au fil du développement, il est vite apparu que chaque version supplémentaire alourdissait la charge de travail en conception, fabrication, documentation et gestion des stocks.
Le choix s’est donc porté sur un poste de commande unique à trois positions. Le surcoût par rapport à une version à deux positions s’est révélé minime, tandis que le bénéfice apporté était important. Ce poste de commande standardisé couvre différentes applications, sans qu’il soit nécessaire de développer ou de stocker plusieurs variantes. La complexité s’en trouve réduite sur l’ensemble du cycle de vie du produit.
Deux contacts NO par poste de commande pour un échange flexible
La configuration des contacts à également été rigoureusement standardisée. Toutes les positions de commande sont équipées, en standard, de deux contacts NO (normalement ouverts). Alors qu’un seul contact suffit souvent pour un bouton-poussoir, deux contacts de commutation sont utilisés par exemple pour les sélecteurs à trois positions.
Les éléments de commande peuvent ainsi être remplacés ultérieurement de façon flexible, sans modification du câblage. La plateforme matérielle reste inchangée ; seul l’appareil de commande utilisé est adapté à l’application concernée. Cela simplifie l’ingénierie, la maintenance et le service après-vente.
Adapté à une utilisation sur des dispositifs de protection
Les postes de commande étant utilisés sur des dispositifs de protection, certains détails constructifs ont également été adaptés. À la demande de Springer, le boîtier ne peut désormais plus être ouvert ou démonté qu’à l’aide d’un outil. Cela empêche tout retrait ou ouverture accidentelle du poste de commande. Les opérations de maintenance restent néanmoins simples à réaliser, grâce au raccordement M12 standardisé.
Un développement en quelques semaines
La nouvelle solution a été développée en étroite collaboration entre Springer et SCHLEGEL. Seules quelques semaines ont séparé le concept initial du prototype. Cette disponibilité rapide a permis de tester les postes de commande en conditions réelles et de les faire évoluer conjointement. La solution basée sur l’IO-Link est produite en série depuis fin 2024.
« La collaboration a été étroite et rapide. Les retours de nos essais sur le terrain ont été intégrés directement dans la suite du développement. SCHLEGEL ne nous a pas simplement livré un produit : l’entreprise a développé avec nous la solution la mieux adaptée », conclut Reinhold Danner.
Bénéfices pratiques et conclusion
En pratique, les avantages des nouveaux postes de commande se manifestent à plusieurs niveaux : l’effort de câblage est nettement réduit, car plusieurs appareils de commande sont reliés ensemble via IO-Link. La plateforme standardisée réduit le nombre de variantes en conception, en fabrication et en gestion des pièces de rechange. Dans le même temps, les modifications fonctionnelles peuvent être réalisées dans le logiciel, sans adapter le matériel.
Cet exemple montre comment la standardisation et la connectivité numérique se complètent utilement : une plateforme matérielle uniforme réduit la complexité, tandis que IO-Link apporte la flexibilité nécessaire pour différents concepts de machines. Cette approche simplifie les études, le montage et la maintenance, notamment dans le domaine des machines spéciales.
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