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Votre processus. Votre design. Votre tableau.

Des solutions IHM individuelles qui s'adaptent précisément à l'application et à l'environnement.

Pourquoi le standard atteint souvent ses limites.

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Efficacité dans la construction de tableaux

Réduire les coûts de processus

Plug & Play sur la ligne de montage : Oubliez l'assemblage complexe des découpes et le câblage individuel fastidieux sur site. Nous livrons votre panneau complètement assenbé, avec câblage à l'arrière et doté d'un connecteur central (p.ex. Heavy-Duty ou M12) – y compris la connexion par bus vers votre système.

Votre avantage : Une réduction des temps de passage dans votre production.
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Excellence du design

Identité de marque

Le face de votre machine : Le panneau est la première chose que votre client touche. Nous réalisons des panneaux faces avant aux couleurs de votre entreprise, avec des logos rétroéclairés et des revêtements anodisés ou en poudre spécifiques au client. Avec des matériaux de face avant adaptés à votre application, du V4A au verre.

Votre avantage : Une apparence professionnelle qui est synonyme de qualité et de valeur.
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Commande convivale

Ergonomie
L'haptique rencontre la haute technologie : Nous combinons des écrans tactiles avec des éléments de commande physiques là où une commande haptique est requise ou où il y a des exigences de sécurité. La disposition optimale des commutateurs selon vos spécifications ergonomiques garantit un travail sans se fatiguer.

Votre avantage : Moins d'erreurs d'utilisation et la plus grande acceptation des utilisateurs finaux .
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Résistance maximale

Protection de l'environnement

De la robustesse maximale : Que ce soit l'IP69K pour l'industrie agroalimentaire ou de l'aluminium robuste pour la construction de machines-outils - nous choisissons le matériau et le concept d'étanchéité qu'il vous faut pour votre endroit d'application.

Votre avantage : Fiabilité et longévité, même dans des conditions les plus défavorables.

Du simple panneau à l'IHM complexe.

Niveau 1

Niveau 1

Finition design, sérigraphie ou impression numérique personnalisée, marquage laser des descriptions de fonctions, couleurs de touches personnalisées.

Niveau 2

Niveau 2

Intégration fonctionnelle, installation d'écrans, de dispositifs d'arrêt d'urgence, de lecteurs RFID ou de commutateurs à clé, y compris le câblage interne complet sur des borniers ou des connecteurs.

Niveau 3

Niveau 3

Système complètement personnalisße, intégration de système et de bus modulaires. Construction complètement nouvelle et mise en réseau intelligente.

Système complètement personnalisé & intégration de bus modulaire.

Construction complètement nouvelle et mise en réseau intélligente.

Si les géométries standard et le câblage conventionnel point à point atteignent leurs limites, nous développons des solutions de système intégraux. Ceci comprend :

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Fonds de panier électroniques : Le développement des circuits imprimés personnalisés pour l'intégration des boutons et commutateurs pour éviter des fautes de câblage et our réduire la profondeur d'encatrement.

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Système de bus modulaire (concept Schlegel) : Intégration d'une structure de nœuds intelligente directement dans le panneau. Au lieu de commander séparément chaque unité de commande, nous misons sur un système de bus modulaire avec des nœuds de bus certifiés pour l'industrie (p.ex. AS-Interface, CANopen, Profibus/Profinet Ethernet IP, IO-Link ou EtherCAT).

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Élargissement facile : Le système se développe au rythme de vos exigences. Des postes de commande supplémentaires peuvent être intégrés dans le système grâce à des modules d'extension sans devoir reconstruire le panneau entier.

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Câblage minimal : Il y a un câble bus et une alimentation de tension qui sortent du panneau. Cela permet de gagner en espace dans l'armoire électrique et de réduire le risque d'erreurs lors de l'assemblage final.

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Capacité de diagnostic : La connexion bus permet de recevoir les informations d'état directement dans votre niveau de commande, ce qui augmente la facilité de maintenance de votre installation.

Au panneau prêt à monter en 4 étapes.

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Analyse & planification de la mise en page

Nous travaillons étroitement avec vous pour planifier votre surface de commande individuelle . Nous identifions en interne toutes les exigences quant au matériel, le positionnement optimal des composantes, la construction de la face avant jusqu'à l'élément arrière ainsi qu'aux interfaces de votre commande .

Résultat : Premier design de mise en page & définition des interfaces.

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Ingénierie & prototypage

Le panneau prend forme.

Nous créons la construction CAO et, sur demande, un échantillon fonctionnel à l'échelle 1:1 (ou une impression 3D) sous la forme d'un prototype fonctionnel afin de permettre de tester l'installation et la haptique lors des premiers tests sur la machine ou votre système.

Résultat : Données 3D pour l'intégration dans votre modèle de machine.

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Qualité & certification

Sécurité certifiée.

Nous soumettons chaque panneau de commande à des tests de sécurité électrique et d'étanchéité. Nous vous accompagnons pour garantir le respect de toutes les normes applicables. Pour chaque application, vous recevez une fiche technique détaillée pour la mise en service ainsi que pour l'attribution des postes de commande dans le bus ou le faisceau de câbles.

Résultat : Protocole de test & certificat de conformité .

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Livraison en série & logistique

Juste à temps dans votre chaîne de production.

Nous produisons en série votre panneau individuel – y compris un test final à 100 % de toutes les fonctions de commutation. Nous le livrons prêt au montage dans un emballage qui correspond au standards de l'industrie électronique .

Résultat : Votre IHM personnalisée finie.

Vous disposez déjà d'un boîtier et n'avez besoin que du panneau face avant équipé ? Aucun problème. Notre processus s'adapte à votre besoin, des composants partiels au système complet.

"La série de produits SCHLEGEL nous permet de disposer de panneaux de commande individuels avec des interfaces de bus standardisées dans un design attrayant. Grâce à la force d'innovation de SCHLEGEL – également grâce à la collaboration professionnelle de nombreuses années – une excellente solution pour nos panneaux de commande SW a pu être élaborée."
René Hermle
Responsable du développement matériel, Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH
En savoir plus

Démarrez un examen de faisabilité sans engagement.

Veuillez nous esquisser vos exigences. Nos ingénieurs analysent vos exigences et vous contactent avec une première estimation ou avec des questions approfondies.

FAQ - Réponses à vos questions les plus importantes

Quelles sont les données nécessaires pour une application spécifique au client pour une première offre ?

  • Dimensions de la structure frontale à l'aide d'un croquis approximatif
  • Nombre et type d'appareils de commande
  • Le système de bus ou la connexion système souhaité
  • Quantité requise

À partir de quelle quantité un panneau sur mesure vaut-il le coup ?

Grâce aux processus de fabrication modernes tels que le fraisage CNC et l'impression numérique y compris l'impression 3D, les panneaux individuelles sont déjà rentables à partir d'une seule pièce. Pour les systèmes entièrement équipés et câblés, les coûts d'ingénierie initiaux sont généralement amortis dès les petites séries de 5 à 10 unités par an, grâce aux économies considérables réalisées sur votre temps de montage interne.

Quels matériaux sont disponibles pour les panneaux ?

Nous fabriquons les panneaux avant surtout en utilisant de l'aluminium (anodisé ou avec une peinture en poudre), de l'acier inox (poli ou microbillé) ainsi qu'en divers plastiques et verres. Le choix du matériau se fait en fonction de la résistance chimique demandée, de la charge mécanique et des cycles de nettoyage dans votre secteur.

Les panneaux sont-ils livrés déjà câblés et prêts à être raccordés ?

Oui, notre portefeuille va des constructions avec un câblage conventionnel avec faisceau de câbles et des connecteurs respectant les standards de l'industrie jusqu'à une connexion complexe au système en passant par des systèmes d'industrie standardisés - de sorte qu'il ne vous reste que de raccorder le panneau à la machine.

Comment est-ce que l'on applique les impressions et les logos ?

Tout en fonction des exigences nous recourrons à l'impression sous anodisation avec plusieurs couleurs (résistante aux solvants), à l'impression numérique UV (pour des logos multicolores), la gravure au laser (résistante à l'abrasion) ou des gravures classiques avec colorisation. Nous choisissons le procédé approprié à la longévité demandée et à l'environnement.

Des composants tiers peuvent-ils être intégrés ?

Oui. Nous utilisons nos propres dispositifs de commande ainsi que des composantes, écrans ou commandes d'autres fabricants qui vous plaisent. Dans ce cas nous prenons en charge l'intégration mécanique et aussi l'intégration électrique dans votre système si cela est souhaité.

Le degré IP, comment est-il garanti ?

Selon la conception, l'étanchéité est assurée par des joints périphériques (par exemple en caoutchouc cellulaire ou en silicone), les joints internes collés ou des cadres d'étanchéité spéciaux pour les composants encastrés. Nous veillons sur le respect des degrés de protection (p.ex. IP65 ou IP67) avec des procédures de test standardisés chez nous.

Est-ce que je reçois un échantillon avant la production en série ?

Après le peaufinage technique vous avez la possibilité de commander un prototype ou une unité de validation pour valider le bon dimensionnement, la haptique et le raccordement au système de votre machine.

Comment gérez-vous les modifications pendant le cycle de vie du produit ?

Le développement à 100% interne de l'unité de commande nous permet de disposer directement de toutes les données de produit. Ainsi nous pouvons réaliser de manière flexible les adaptations liés au lot précis. Nous avons une gestion des versions pour garantir la reproduction de votre configuration spécifique.

Des différentes interfaces peuvent-elles être intégrées dans des solutions sur mesure ?

Oui, Schlegel soutient des systèmes de bus et des interfaces différents, p.ex. Profibus, AS-Interface, IO-Link, CANopen, EtherCAT, Profinet, Ethernet_IP ou même un câblage conventionnel personnalisé.

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