Pourquoi le standard atteint souvent ses limites.
Efficacité dans la construction de tableaux
Réduire les coûts de processus
Plug & Play sur la ligne de montage : Oubliez l'assemblage complexe des découpes et le câblage individuel fastidieux sur site. Nous livrons votre panneau complètement assenbé, avec câblage à l'arrière et doté d'un connecteur central (p.ex. Heavy-Duty ou M12) – y compris la connexion par bus vers votre système.
Excellence du design
Identité de marque
Le face de votre machine : Le panneau est la première chose que votre client touche. Nous réalisons des panneaux faces avant aux couleurs de votre entreprise, avec des logos rétroéclairés et des revêtements anodisés ou en poudre spécifiques au client. Avec des matériaux de face avant adaptés à votre application, du V4A au verre.
Commande convivale
Ergonomie
L'haptique rencontre la haute technologie : Nous combinons des écrans tactiles avec des éléments de commande physiques là où une commande haptique est requise ou où il y a des exigences de sécurité. La disposition optimale des commutateurs selon vos spécifications ergonomiques garantit un travail sans se fatiguer.Résistance maximale
Protection de l'environnement
De la robustesse maximale : Que ce soit l'IP69K pour l'industrie agroalimentaire ou de l'aluminium robuste pour la construction de machines-outils - nous choisissons le matériau et le concept d'étanchéité
qu'il
Du simple panneau à l'IHM complexe.
Niveau 1
Finition design, sérigraphie ou impression numérique personnalisée, marquage laser des descriptions de fonctions, couleurs de touches personnalisées.
Niveau 2
Intégration fonctionnelle, installation d'écrans, de dispositifs d'arrêt d'urgence, de lecteurs RFID ou de commutateurs à clé, y compris le câblage interne complet sur des borniers ou des connecteurs.
Niveau 3
Système complètement personnalisße, intégration de système et de bus modulaires. Construction complètement nouvelle et mise en réseau intelligente.
Au panneau prêt à monter en 4 étapes.
Analyse & planification de la mise en page
Nous
Ingénierie & prototypage
Le panneau prend forme.Nous créons la construction CAO et, sur demande, un échantillon fonctionnel à l'échelle 1:1 (ou une impression 3D) sous la forme d'un prototype fonctionnel afin de permettre de tester l'installation et la haptique lors des premiers tests sur la machine ou votre système.
Résultat : Données 3D pour l'intégration dans votre modèle de machine.Qualité & certification
Sécurité certifiée.
Nous
Livraison en série & logistique
Juste à temps dans votre chaîne de production.Nous produisons en série votre panneau individuel – y compris un test final à 100 % de toutes les fonctions de commutation.
Nous
Vous disposez déjà d'un boîtier et n'avez besoin que du panneau face avant équipé ? Aucun problème. Notre processus s'adapte à votre besoin, des composants partiels au système complet.
"La série de produits SCHLEGEL nous permet de disposer de panneaux de commande individuels avec des interfaces de bus standardisées dans un design attrayant. Grâce à la force d'innovation de SCHLEGEL – également grâce à la collaboration professionnelle de nombreuses années – une excellente solution pour nos panneaux de commande SW a pu être élaborée."
FAQ - Réponses à vos questions les plus importantes
Quelles sont les données nécessaires pour une application spécifique au client pour une première offre ?
- Dimensions de la structure frontale à l'aide d'un croquis approximatif
- Nombre et type d'appareils de commande
- Le système de bus ou la connexion système souhaité
- Quantité requise
À partir de quelle quantité un panneau sur mesure vaut-il le coup ?
Grâce aux processus de fabrication modernes tels que le fraisage CNC et l'impression numérique y compris l'impression 3D, les panneaux individuelles sont déjà rentables à partir d'une seule pièce. Pour les systèmes entièrement équipés et câblés, les coûts d'ingénierie initiaux sont généralement amortis dès les petites séries de 5 à 10 unités par an, grâce aux économies considérables réalisées sur votre temps de montage interne.
Quels matériaux sont disponibles pour les panneaux ?
Nous fabriquons les panneaux avant surtout en utilisant de l'aluminium (anodisé ou avec une peinture en poudre), de l'acier inox (poli ou microbillé) ainsi qu'en divers plastiques et verres. Le choix du matériau se fait en fonction de la résistance chimique demandée, de la charge mécanique et des cycles de nettoyage dans votre secteur.
Les panneaux sont-ils livrés déjà câblés et prêts à être raccordés ?
Oui, notre portefeuille va des constructions avec un câblage conventionnel avec faisceau de câbles et des connecteurs respectant les standards de l'industrie jusqu'à une connexion complexe au système en passant par des systèmes d'industrie standardisés - de sorte qu'il ne vous reste que de raccorder le panneau à la machine.
Comment est-ce que l'on applique les impressions et les logos ?
Tout en fonction des exigences nous recourrons à l'impression sous anodisation avec plusieurs couleurs (résistante aux solvants), à l'impression numérique UV (pour des logos multicolores), la gravure au laser (résistante à l'abrasion) ou des gravures classiques avec colorisation. Nous choisissons le procédé approprié à la longévité demandée et à l'environnement.
Des composants tiers peuvent-ils être intégrés ?
Oui. Nous utilisons nos propres dispositifs de commande ainsi que des composantes, écrans ou commandes d'autres fabricants qui vous plaisent. Dans ce cas nous prenons en charge l'intégration mécanique et aussi l'intégration électrique dans votre système si cela est souhaité.
Le degré IP, comment est-il garanti ?
Selon la conception, l'étanchéité est assurée par des joints périphériques (par exemple en caoutchouc cellulaire ou en silicone), les joints internes collés ou des cadres d'étanchéité spéciaux pour les composants encastrés. Nous veillons sur le respect des degrés de protection (p.ex. IP65 ou IP67) avec des procédures de test standardisés chez nous.
Est-ce que je reçois un échantillon avant la production en série ?
Après le peaufinage technique vous avez la possibilité de commander un prototype ou une unité de validation pour valider le bon dimensionnement, la haptique et le raccordement au système de votre machine.
Comment gérez-vous les modifications pendant le cycle de vie du produit ?
Le développement à 100% interne de l'unité de commande nous permet de disposer directement de toutes les données de produit. Ainsi nous pouvons réaliser de manière flexible les adaptations liés au lot précis. Nous avons une gestion des versions pour garantir la reproduction de votre configuration spécifique.
Des différentes interfaces peuvent-elles être intégrées dans des solutions sur mesure ?
Oui, Schlegel soutient des systèmes de bus et des interfaces différents, p.ex. Profibus, AS-Interface, IO-Link, CANopen, EtherCAT, Profinet, Ethernet_IP ou même un câblage conventionnel personnalisé.