Le défi : rendre la complexité maîtrisable
Plus les performances augmentent, plus l’utilisation devient complexe. Sur un chantier en centre-ville, le grutier doit pouvoir identifier et activer rapidement les fonctions en toute sécurité, même sous pression. La cabine à hauteur réglable en continu garantit une visibilité optimale à tout moment.
La conception du système de commande est tout aussi déterminante. Plus les éléments de commande sont clairement structurés, plus le risque d’erreur est faible — en particulier lors des longues opérations. Parallèlement, les exigences en matière d’intégration technique ne cessent de croitre. Les machines modernes intègrent de plus en plus de fonctions, et chaque fonction supplémentaire accroit la complexité.
Cahier des charges initial
Au démarrage du projet avec Schlegel, la priorité était d’intégrer les fonctions classiques de la cabine : éclairage intérieur et commande du groupe électrogène via la batterie. Au fil du développement, d’autres exigences sont venues s’ajouter. Ainsi, les trois essuie-glaces et la fonction lave-glace ont également été intégrés au panneau de commande. La commande d’essuie-glace fonctionnant à base d’intervalles et l’intégration du capteur de pluie ont ensuite été développés en étroite concertation avec le client et incorporés au panneau. Le système a été complété par un amplificateur audio intégré de 20 watts pour assurer la communication entre le microphone de cabine et le haut-parleur extérieur.
Autre contrainte de conception : l’unite de commande devait s’intégrer dans la cabine de la grue à proximité immédiate de l’accoudoir, c’est-à-dire dans un espace extrêmement réduit. Une solution compacte mais fonctionnellement complète était donc indispensable.
De nombreuses fonctions regroupées sur un seul circuit imprimé
Schlegel a développé une unité de commande conçu spécifiquement pour ces contraintes d’encombrement. Le regroupement des fonctions sur un seul circuit imprimé central limite le câblage et conserve une architecture système claire et lisible. La connexion s’effectue via un connecteur multibroches, ce qui simplifie l’installation et la maintenance.
« Une relation de confiance et un suivi direct sur site nous ont permis de trouver des solutions rapides et concrètes », souligne l’équipe de développement de Liebherr. L’implication de Schlegel dès la phase de prototypage a été déterminante : elle a permis de traiter en parallèle les exigences structurelles, électroniques et pratiques.
Conçu pour le quotidien du chantier
Au-delà de l’architecture système, l’accent a été mis sur la robustesse en conditions réelles. Les chantiers sont soumis aux vibrations, aux variations de température et à des sollicitations mécaniques permanentes. L’unité de commande est donc conçu de manière robuste et dimensionné pour une haute fiabilité opérationnelle. « La robustesse, la fiabilité et la qualité sont nos exigences premières. L’unité de commande Schlegel y répond pleinement », conclut l’équipe de Biberach.
Le partenariat comme approche de développement
Depuis plus de 80 ans, SCHLEGEL développe et fabrique des éléments de commande et des solutions système pour applications industrielles sur son site de Dürmentingen — des boutons-poussoirs classiques aux systèmes bus complexes. Dans le projet avec Liebherr, c’est toutefois l’intégration système, et non le produit individuel, qui était au cœur de la démarche. Le résultat est une plateforme évolutive pour les besoins futurs, associant un concept de commande ergonomique, une complexité matérielle réduite et une architecture compatible bus.
Conclusion
Avec l’unité de commande Schlegel, Liebherr mise résolument sur une architecture système intégrée dans la gamme MK. Il en résulte non seulement une interface utilisateur claire, mais aussi une solution évolutive et facile à entretenir, à la hauteur des exigences croissantes des grues mobiles de chantier modernes. Un atout particulièrement important en milieu urbain, où précision, lisibilité et efficacité sont essentielles.
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