Eine 2 Meter hohe und breite Maschine mit einem Bedienfeld auf der rechten Seite. Auf der Maschine steht SW 722

Maximale Modularität, minimaler Aufwand: Wie SW die Maschinensteuerung grundlegend vereinfacht!

Kein Kabelsalat, volle IO-Link Power: So steuert der Weltmarktführer für CNC-Zentren seine aktuelle Maschinengeneration.

High-End Maschinenbau (CNC & Automation)

Profinet & IO-Link via Modulares Bussystem (MBS)

Drastisch reduzierter Verdrahtungsaufwand & Predictive Maintenance

Eine 2 Meter hohe und breite Maschine mit einem Bedienfeld auf der rechten Seite. Auf der Maschine steht SW W06

Die Herausforderung: Wenn Hightech auf Komplexität trifft

Die Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH (SW) baut nicht einfach nur Maschinen – sie baut hochkomplexe, mehrspindlige CNC-Bearbeitungszentren für die Automobilindustrie, Aerospace und E-Mobilität.

Die Herausforderung bei den Baureihen im Serienstand? Extreme Varianz. Jede Kundenanforderung ist anders. Die bisherige Verkabelung der Bedienfelder war aufwendig und fehleranfällig. SW brauchte eine Lösung, die

Die Verdrahtung radikal vereinfacht.
Trotz vielfältiger Maschinen-Konfigurationen eine einheitliche Bedienoberfläche (Look & Feel) bietet.
Zukunftssicher und smart ist (Stichwort: Industrie 4.0).

Die Lösung: Plug & Play statt Einzelverdrahtung

Die Antwort lieferte das Modulare Bussystem (MBS) von SCHLEGEL. Statt Taster einzeln zu verdrahten, setzt SW nun auf eine vorkonfigurierte Profinet-/IO-Link-Lösung.

Intelligenz im Taster: Über IO-Link lassen sich die Bedienelemente nicht nur steuern, sondern parametrieren.
Design aus einem Guss: Hochwertige Haptik mit integrierter Tastenbeschriftung, die auch im rauen Industriealltag lesbar bleibt.
Smarte Features: Dimmbare Leuchtanzeigen (Nachtdesign), integrierte Betriebsstundenzähler und RFID-Erweiterbarkeit.

Das Bedienpanel ist nun keine passive Hardware mehr, sondern ein intelligenter Teil der Maschinensteuerung.

Eine 2 Meter hohe und breite Maschine mit einem Bedienfeld mit Drucktaster, Schlüsselschalter und Not-Halt-Taster

Ein Bedienfeld mit Drucktaster, Schlüsselschalter und Not-Halt-Taster

Das Ergebnis: Prozesssicherheit auf neuem Level

Die Umstellung hat die Fertigung und Wartung bei SW nachhaltig verändert:

Effizienz-Boost: Der Verdrahtungsaufwand in der Montage ist massiv gesunken. Weniger Kabel bedeuten weniger Fehlerquellen.
Predictive Maintenance: Die Maschine meldet sich selbst. Über IO-Link können Schaltzustände überwacht und Verschleißteile erkannt werden, bevor die Maschine stillsteht.
Logistik-Win: Durch die Standardisierung konnte SW die Lagerhaltung für Ersatzteile deutlich verschlanken.

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"Die SCHLEGEL-Produktserie ermöglicht uns individuelle Bedientafeln mit standardisierten Busschnittstellen in attraktivem Design. Durch die Innovationskraft von SCHLEGEL konnte – auch dank der seit vielen Jahren professionellen Zusammenarbeit – eine hervorragende Lösung für unsere SW-Bedientafeln erarbeitet werden."

René Hermle

Leiter Entwicklung Hardware, Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH

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