Pourquoi le standard atteint souvent ses limites.
Efficacité dans la construction de tableaux
Réduire les coûts de processus
Plug & Play sur la ligne de montage : Oubliez l'assemblage complexe des découpes et le câblage individuel fastidieux sur site. Nous livrons votre panneau entièrement équipé, câblé à l'arrière et doté d'un connecteur central (par exemple, distributeur de service intense ou M12) – y compris la connexion par bus à votre système.
Excellence du design
Identité de marque
Le visage de votre machine : le panneau est la première chose que votre client touche. Nous réalisons des faces avant aux couleurs de votre entreprise, avec des logos rétroéclairés et des revêtements anodisés ou thermolaqués spécifiques au client. Avec des matériaux de face avant adaptés à votre application, du V4A au verre.
Guidage intuitif de l'utilisateur
Ergonomie
L'haptique rencontre la haute technologie : nous combinons des écrans tactiles avec des éléments de commande physiques partout où une commande haptique est requise ou où des exigences de sécurité existent. La disposition optimale des commutateurs selon vos spécifications ergonomiques garantit un travail sans fatigue.
Résistance maximale
Protection de l'environnement
Robuste : qu'il s'agisse de l'indice IP69K pour l'industrie alimentaire ou de l'aluminium robuste pour la construction de machines-outils, nous choisissons le matériau et le concept d'étanchéité adaptés à votre lieu d'utilisation.
Du simple tableau à l'IHM complexe.
Niveau 1
Finition design, sérigraphie ou impression numérique personnalisée, marquage laser des descriptions fonctionnelles, couleurs de touches personnalisées.
Niveau 2
Intégration fonctionnelle, installation d'écrans, de dispositifs d'arrêt d'urgence, de lecteurs RFID ou de commutateurs à clé, y compris le précâblage interne complet sur des borniers ou des connecteurs.
Niveau 3
Full-Custom, intégration de système et de bus modulaires. Redéfinition complète et mise en réseau intelligente.
Systèmes Full-Custom & intégration de bus modulaires
Redéfinition complète et mise en réseau intelligente.
Lorsque les géométries standard et le câblage point à point conventionnel atteignent leurs limites, nous développons des solutions système complètes. Cela comprend :
Fonds de panier électroniques : développement de cartes de circuits imprimés spécifiques au client pour accueillir des boutons et des commutateurs afin d'exclure les erreurs de câblage et de minimiser la profondeur de construction.
Système de bus modulaire (concept Schlegel) : [Insérer LIEN] Intégration d'une structure de nœuds intelligente directement dans le panneau. Au lieu de commander chaque appareil de commande individuellement, nous utilisons un système de bus modulaire avec des nœuds de bus industriels certifiés (par exemple AS-Interface, CANopen, Profibus/Profinet Ethernet IP, IO-Link ou EtherCAT).
Extensibilité facile : Le système évolue avec vos besoins. Des postes de commande supplémentaires peuvent être intégrés grâce à des modules d'extension dans le système sans avoir à refaire l'ensemble du panneau.
Câblage minimal : Seule une ligne de bus et l'alimentation sortent du panneau. Cela permet de gagner de la place dans l'armoire de commande et de réduire le risque d'erreurs lors de l'assemblage final.
Capacité de diagnostic : Grâce à la connexion par bus, vous recevez des informations d'état directement dans votre niveau de commande, ce qui augmente la facilité de maintenance de votre installation.
En 4 étapes vers un panneau prêt à être installé
Analyse et planification de l'implantation
En étroite collaboration avec vous, nous planifions votre interface utilisateur individuelle. Ce faisant, nous clarifions en interne toutes les exigences matérielles, l'emplacement optimal des composants, la conception constructive de la face avant à la paroi arrière ainsi que les interfaces vers votre système de commande.
Résultat : première conception de l'implantation et définition des interfaces.
Ingénierie et prototypage
Le panneau prend forme.Nous créons la construction CAO et, sur demande, un échantillon fonctionnel 1:1 (ou impression 3D) sous la forme d'un prototype fonctionnel pour permettre la situation d'installation et l'haptique pour les premiers tests sur la machine ou votre système.
Résultat : données 3D pour l'intégration dans votre modèle de machine.
Qualité et certification
Sécurité certifiée.Chaque panneau est testé pour la sécurité électrique et l'étanchéité. Nous vous accompagnons dans le respect de toutes les normes applicables. Pour chaque application, vous recevez une fiche technique détaillée pour la mise en service ainsi que pour l'affectation des postes de commande dans le bus ou le faisceau de câbles.
Résultat : rapport d'essai et certificat de conformité.
Livraison en série et logistique
Juste à temps sur votre ligne.Nous produisons votre panneau individuel en série – y compris un test final à 100 % de toutes les fonctions de commutation. Livré prêt à l'emploi, emballé selon les normes de l'industrie électronique.
Résultat : votre IHM personnalisée finie.Vous disposez déjà d'un boîtier et n'avez besoin que de la face avant équipée ? Aucun problème. Notre processus s'adapte à vos besoins, des composants partiels au système complet.
"La série de produits SCHLEGEL nous permet de disposer de panneaux de commande individuels avec des interfaces de bus standardisées dans un design attrayant. Grâce à la force d'innovation de SCHLEGEL – également grâce à la collaboration professionnelle de nombreuses années – une excellente solution pour nos panneaux de commande SW a pu être élaborée."
FAQ - Réponses à vos questions les plus importantes
Quelles sont les données nécessaires pour une application spécifique au client pour une première offre ?
- Dimensions de la structure frontale au moyen d'un croquis rapide
- Nombre et type d'appareils de commande
- Le système de bus ou la connexion système souhaité
- Besoin
À partir de quelle quantité un panneau personnalisé est-il rentable ?
Grâce aux processus de fabrication modernes tels que le fraisage CNC et l'impression numérique alliés à l'impression 3D, les faces avant individuelles sont rentables dès la première unité. Pour les systèmes entièrement équipés et câblés, les coûts d'ingénierie uniques sont généralement rentabilisés même pour de petites séries de 5 à 10 unités par an grâce aux économies massives réalisées sur votre temps de montage interne.
Quels matériaux sont disponibles pour les faces avant ?
Nous fabriquons des faces avant principalement en aluminium (anodisé ou thermolaqué), en acier inoxydable (poli ou sablé aux billes de verre) ainsi qu'en divers plastiques et verres. Le choix du matériau dépend de la résistance chimique requise, de la charge mécanique et des cycles de nettoyage dans votre secteur.
Les panneaux sont-ils livrés déjà câblés et prêts à être raccordés ?
Oui, notre gamme s'étend de la conception câblée de manière conventionnelle avec faisceau de câbles et connecteur de qualité industrielle à une connexion système complexe via des systèmes de bus industriels standardisés – de sorte que le panneau n'a plus qu'à être raccordé à la machine.
Comment les marquages et les logos sont-ils appliqués ?
Selon les exigences, nous utilisons l'impression sous-anodie multicolore (résistante aux solvants), l'impression numérique UV (pour les logos multicolores), la gravure laser (résistante à l'abrasion) ou les gravures classiques avec remplissage de couleur. Nous choisissons le procédé en fonction de la durée de vie souhaitée et des conditions environnementales.
Des composants tiers peuvent-ils être intégrés ?
Oui. Nous installons aussi bien nos propres appareils de commande que les composants, écrans ou commandes d'autres fabricants que vous avez sélectionnés. Dans ce cas, nous assurons l'intégration mécanique et, sur demande, l'intégration du système électrique.
Comment l'indice de protection IP est-il garanti ?
Selon la conception, l'étanchéité est assurée par des joints périphériques (par exemple en caoutchouc cellulaire ou en silicone), des liaisons adhésives de surface ou des cadres d'étanchéité spéciaux pour les composants encastrés. Nous vérifions le respect des indices de protection (par exemple IP65 ou IP67) par des procédures de test standardisées en interne.
Est-ce que je recevrai un échantillon avant la production en série ?
Après un ajustement technique précis, vous avez la possibilité de commander un prototype ou une unité de validation pour vérifier l'ajustement, l'haptique et la connexion système à votre machine.
Comment gérez-vous les modifications pendant le cycle de vie du produit ?
Grâce au développement 100 % interne de l'unité de commande, toutes les données spécifiques au produit sont directement disponibles. Les ajustements peuvent être mis en œuvre de manière agile et par lot. Nous assurons la gestion des versions pour garantir la reproductibilité de votre configuration spécifique.
Différentes interfaces peuvent-elles être intégrées dans des solutions personnalisées ?
Oui, Schlegel prend en charge divers systèmes de bus et interfaces, par exemple Profibus, AS-Interface, IO-Link, CANopen, EtherCAT, Profinet, Ethernet_IP ou même un câblage conventionnel personnalisé.
